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振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施

2. 改善措施

2.1　规范安装标准

（1）筛网厂家现场指导培训

筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。

（2）制定筛网安装标准化作业流程

厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。

（3）开展内部标准培训

对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。

2.2　缓解筛面给料冲击

（1）给料漏斗结构改造

筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。

长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，***聚氨酯精细筛网公司，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于降本增效。

在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。

振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施，延长寿命

（2）安装橡胶耐磨板

筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。

衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。

橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。

常年运转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，2016年8—10月份共计更换筛网40张。

改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。

筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。从生产实际出发，找到了延长筛网使用寿命的有效途径，对降本增效有着积极的意义。

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振动筛如何正确安装筛网？安装中存在的问题及改进措施

改进措施

通过多次的实践，总结了一种有效的办法：

(1)将支撑梁(扁钢)改为角钢，再在角钢上表面衬胶，减少筛网与角钢的刚性接触；

(2)将压紧螺栓做成丁字头螺栓，在紧固螺栓时防止螺栓打转；

(3)在角钢上选择合理位置焊接需要数量的托板。以YAH-2460单筛为例，一般，我们将支撑角钢设计为3根，每张筛网压上、下两个位置，则每张筛网压6块压板。在安装筛网前先将丁字螺栓放在托板上，上头露出角钢(如图3a所示)；

(4)铺好筛网，预张紧，再安装上压板；压板压紧后再将筛网张紧到设计要求(如图3b所示)。

这种方法解决了筛网伸长、摩擦等问题，压板安装全部在上面进行，且不受外部条件影响，更换筛网时不需作任何处理，极为方便可行。同时，筛网的使用寿命延长了3~4倍，减少了检修时间，大大降低了生产成本，效果较好。

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振动筛筛网张紧后主要承受拉力、压应力和剪应力相对较小，两支撑之间的那部分筛网两端承受拉力，中间承受均布载荷。合理增大张紧力和减少支撑梁间距都可以提高筛面平整程度，提高筛网寿命。

1、支撑梁间距对于筛网平整程度的影响

加支撑数目可减小筛网 的弯曲变形量，使筛网更加平整，同时减小筛 网的蕞大应力值，筛网整体应力也更为均匀，减 小了应力集中，改善筛网的受力状况。但当支撑数达到一定值，再继续增大对筛网变形量的影响不再那么明显。

支撑数目的取值与筛网的长度、筛丝的材料和直径、载荷大小及平整度要求等因素有关，要综合以上因素合理选择。

2、张紧力大小对筛网平整程度的影响

增大张紧力也可减小筛网的弯曲变形，但会使得筛网内应力变大。施加张紧力，使筛网承受一定的预应力对提高筛网平整度是有益的，但应小于安全许用值，与筛网本身的材料性质有关。

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