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筛网还会出现其他故障，常见的有以下几类

除了筛网堵孔以外，振动筛在运行过程中，筛网还会出现其他故障，常见的有以下几类：

筛网钢丝在压板处呈直线状断裂

故障原因：

张紧螺栓松动；

筛网过长；

部分支撑横梁脱焊或变形；

张紧板磨损；

一块张紧板安装两块筛网。

排除方法：

旋紧螺栓；

重新确定筛网长度；

全位置焊好支撑横梁；

换张紧板；

筛网长度与张紧板配套。

透筛率低

筛网开孔率低。

重新选择筛网的钢丝搭配。

堵孔严重

针片状石料颗粒含量太多；

筛网钢丝过粗；

石料与网孔的临界颗粒较多。

改变石料粉碎方式；

网孔钢丝合理搭配；

改变网孔形式。

包边拉直而角度变形

张紧钩角度(或强度)不够造成张紧钩变形；

张紧位置不到位，着力点不准。

排除办法：

重新换张紧钩；

注意正确安装，要求张紧钩着力点在筛网弯钩底部。

筛网中间磨损严重

物料分流不力或筛网中间下陷；

改善分流能力或筛网中间垫高成向上弧形。

成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力，已发展为***化的筛网生产企业，是矿山机械行业***的品牌筛网供应商，同时是省内筛网品种***全，信誉度***髙的优质供应商。产品涵盖：聚氨脂筛网，锰钢筛网，脱水筛网，热料筛网，棒条筛网，高频筛网，驰涨筛网，不锈钢条缝筛，旋流器等等。欢迎来电咨询！！！此外，当旧的表面磨损后，新的表面又会形成耐磨层，因此寿命可达到普通筛网的4—8倍，多用于大型矿山行业，也可作为防护网用于机械震动筛机、滚筒筛机、电磁高频筛机和沥青拌和机等。

振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施

2. 改善措施

2.1　规范安装标准

（1）筛网厂家现场指导培训

筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。

（2）制定筛网安装标准化作业流程

厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。

（3）开展内部标准培训

对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。公司拥有自己的原材料拔丝厂，不锈钢材质有保证，产品质量有保证，***服务有保证。

2.2　缓解筛面给料冲击

（1）给料漏斗结构改造

筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。

长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于降本增效。

在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。

振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施，延长寿命

（2）安装橡胶耐磨板

筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。

衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，***下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在自然条件下易水解。

橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。

常年运转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，2016年8—10月份共计更换筛网40张。

改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。

筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。从生产实际出发，找到了延长筛网使用寿命的有效途径，对降本增效有着积极的意义。

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