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压滤机常见故障分析（二）

4）滤板行动迟缓或易掉

主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的***。

处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，***生产压滤机成套设备品牌，造***身伤害事故。

5）机器发出异常响声

主要原因：a）电机老化，载重负荷吃不消；b）高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，***生产压滤机成套设备供应商，如过液压油异常或者是年限较长，就非常容易引起柱塞损坏；c）液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。

6）液压系统流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；c）滤油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液压油粘度太大，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

处理方法：a）检修油泵；b）检修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或提高油温；f）检修或更换油泵。

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?压滤机结构和工作原理

压滤机是一种常用的固液分离设备，在污泥脱水项目上应用较多，主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统、电控系统、辅助部分组成。

滤布装在滤板的两侧，在压紧装置的作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板之间，每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间，当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后，在入料的压力下，液相物通过滤布从液滤孔分离开来，固定物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼，来实现物料固液两两分离，入料泵停止给料后，慢慢松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环。

（1）内因

主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。

另外，在选择好适合的药剂外，也可试试再加点石灰作为助凝剂，改善污泥粘滞度。

（2）外因

首先是板框机进泥压力不够，***生产压滤机成套设备，板框空间内“充填”的污泥量不足，所以产生的泥饼厚度太薄（蕞好要达到3cm），导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”，导致泥饼无法掉下来。

其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理，导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥饼容易粘着在滤布上下不来。

***后，滤布织法和选用的孔型不合理。目前国内只有少数厂家比较清楚滤布的做法。

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