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成都智诚筛网有限公司
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资阳***压滤机滤布用处来电咨询

发布时间:2020-10-19 03:27:02        











压滤机常见故障分析(二)

4)滤板行动迟缓或易掉

主要原因:有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢,甚至可能会掉下来,非常的***。

处理方法:及时清理导向杆上的油、污渍,涂上黄油,确保润滑性,以免发生意外。严禁在杆上抹稀油,因为工作人员容易掉下来,造***身伤害事故。

5)机器发出异常响声

主要原因:a)电机老化,载重负荷吃不消;b)高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如过液压油异常或者是年限较长,就非常容易引起柱塞损坏;c)液压站安装时连轴器不同心,如果说连轴器安放不正,就会造成电机摆动过大,负荷增大。

6)液压系统流量不足

主要原因:a)油泵不排油;b)顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c)滤油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液压油粘度太大,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值。

处理方法:a)检修油泵;b)检修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)检修或更换油泵。

成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力,已发展为***化的筛网生产企业,是矿山机械行业***的品牌筛网供应商,同时是省内筛网品种全,信誉度髙的供应商。过滤结构是压滤机蕞重要的结构,它包括:滤板、滤布、拉板系统和卸料系统。环保产品包括:压滤机,滤板,滤布,滤布夹,絮凝剂,除尘器配件,除尘布袋,袋笼。欢迎来电咨询!!!



压滤机常见故障(三)

7)产生喷浆

主要原因:a)滤板边框密封面夹入料饼,应洗清滤布;b)滤布损坏,达不到密封要求,更换滤布;d)入料浓度太低,适当提高入料浓度至500g/l。

8)电气故障

导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等,都极其容易导致电气发生故障。

对于电气故障处理,必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识,还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统,以便在发生问题时,能及时地解决压滤机的电气问题。期间,对容易发生问题的部件优先检查,确保维修的速度,以防造成不必要的损失。

成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力,已发展为***化的筛网生产企业,是矿山机械行业***的品牌筛网供应商,同时是省内筛网品种全,信誉度髙的供应商。上海大张认为生活污水压滤机企业间合作,增强企业间的协作意识,使其实现共同发展,应用领域不断拓展变化,产品不断创新,提高压滤机产品质量,才能更好地满足了市场的需求。环保产品包括:压滤机,滤板,滤布,滤布夹,絮凝剂,除尘器配件,除尘布袋,袋笼。欢迎来电咨询!!!



压滤机构造及工作原理,你知道多少?

何为压滤机?

利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。

压滤机应用

压滤机广泛应用于化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

压滤机分类

按照过滤方式分类:厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机;

按照结构分类:悬l梁式压滤机和带式压滤机;

按照压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。

压滤机如何工作?

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程:过滤:泵入物料悬浮液。

步骤一:压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二:压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。通过分配管进入的空气充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水排出过滤机。

步骤三:松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四:滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

影响性能的因素

压力

影响压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制,众所周知,压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能,所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。

速度

影响压滤机性能的另外一个因素就是过滤的速度,现在很多生产商都在一味的追求产品过滤的速度而忽视了过滤的实质,其实要根据液体的浓度和阻力等不同的因素来考虑和适当的分配机器的使用速度,这是在购买之前设计人员需要自己设计好的。

过滤面积

影响压滤机的过滤效果的因素还有滤器面积,众所周知,滤波器的面积越大同时通过的物体的流量就会越快,从中带走的残渣也会越多,过滤效果也会越差,当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器,但是对于网状面积不同的产品上面的这种比较方法就不适用了。14.明流板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构15.明流单向洗涤压滤机中只有一个洗涤通道,洗涤通道从每块滤板进洗涤液,洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。

叠螺式压滤机构造及工作原理

构造:脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。整个压滤机的操作过程压滤设备外观图压滤机根据用处也是分好多种,但是今天***不是压滤机的划分,我就是想和大家分享下压滤机在露天矿山开采中的一般用途。

工作原理:

1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;日后随经济的增长,生活污水压滤机在立足国内市场的基础上,我国部分有实力的环境服务企业积极探索走出去,开展国际化经营,拓展国际市场。在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。


成都智诚筛网以及环保设备为您提供各种压滤机以及***服务。智诚筛网有限公司位于美丽的天府之国----四川成都,经过十年的拼搏和努力,已发展为***化的筛网生产企业,是矿山机械行业***的品牌筛网供应商,环保产品包括:压滤机,滤板,滤布,滤布夹,絮凝剂,除尘器配件,除尘布袋,除尘布袋。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。经营产品有:汽车零配件,化工产品,建材类等。

我们的产品聚氨脂筛网,锰钢筛网,脱水筛网与矿山机械生产厂家配套销往国内各个省、市、区、县、长期以来得到各级用户的高度认可!

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实际生产中,如何提高压滤机脱水效果?

目前的矿物精细加工,往往强调更高的纯度、更细的粒度,像碳酸钙、高岭土、膨润土等甚至要达到微米级或纳米级,因此形成的浆体固液分离较为困难,经常会出现无法压滤、压不干、滤饼紧实、含水率高、需要铲框等现象,严重影响生产效率。

那么,在实际生产过程中,该如何提高压滤机脱水效果呢?

1、压滤设备的优化

压滤脱水效果不好,首先考虑的就是要优化调整压滤设备的工作参数,如滤布种类、压榨压力的大小、操作工序等,在保证脱水效果的同时,很大的提高设备效率。

(1)定期清洗滤布;可在不影响水质的情况下,通过更换透气率较大的波纹滤布,提高过滤速度;

(2)通过增设空压机,提高压榨压力;

(3)调整操作工序,先反吹后压榨或者先压榨后反吹,对比脱水效果,并不断调节压榨和吹风时间及两过程的循环次数,观察水分变化情况;

(4)改变入料方式,一般压滤都是一次入料完成即开始压榨吹风,可尝试一次入料完成后***行预先压榨,然后再二次入料,继续压榨吹风。

2、脱水药剂的合理使用

现阶段,药剂已是影响压滤脱水的重要因素,常用主要包括有机絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂、助凝剂等。

但无机絮凝剂投加量大,效果一般;有机絮凝剂投加量小,但价格昂贵,并由一定的生物毒性;生石灰等助凝剂对滤布损坏较大,并会引入杂质;生物絮凝剂应用环境较为苛刻。在实际生产过程中,往往是多种药剂配合使用,以保证脱水效果。

成都智诚筛网有限公司位于美丽的天府之国----四川成都,经过十年的拼搏和努力,已发展为***化的筛网生产企业,是矿山机械行业***的品牌筛网供应商,环保产品包括:压滤机,滤板,滤布,滤布夹,絮凝剂,除尘器配件,除尘布袋,除尘布袋。4.物料压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。经营产品有:汽车零配件,化工产品,建材类等。

我们的产品聚氨脂筛网,锰钢筛网,脱水筛网与矿山机械生产厂家配套销往国内各个省、市、区、县、长期以来得到各级用户的高度认可!我们的主要目标是:为客户提供的产品和髙的技术。

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